Профессиональный разбавитель для эпоксидных грунтовок АКТЕРМ – официально в наличии у нас, официального представителя бренда в [Ваш город]. Гарантируем оригинальный состав, быструю доставку и выгодные цены. Используйте правильный растворитель, чтобы сохранить все защитные свойства цинковых покрытий!
Зачем нужен разбавитель для цинковых грунтов?
Цинковые грунтовки (например, АКТЕРМ Цинк Про) – это высоконаполненные составы. Обычные растворители (уайт-спирит, сольвент) не подходят для их разбавления – они нарушают структуру пленкообразователя, снижают адгезию и антикоррозионную эффективность.
Специальный разбавитель АКТЕРМ разработан с учетом химии эпоксидных смол и цинкового наполнителя. Он обеспечивает идеальную вязкость для нанесения, не ухудшает качество покрытия и быстро испаряется, не оставляя следов. Использование «родного» разбавителя – это единственный способ гарантировать заявленную производителем долговечность защиты от коррозии.
Где применяется разбавитель АКТЕРМ?
- Разбавление цинковых грунтовок – АКТЕРМ Цинк (однокомпонентный) и АКТЕРМ Цинк Про (двухкомпонентный) до рабочей вязкости перед нанесением кистью, валиком или краскопультом.
- Для всех типов эпоксидных материалов – подходит для разбавления любых эпоксидных грунтовок, эмалей и шпатлевок, совместимых с данной группой растворителей.
- Внутри и снаружи помещений – для работ в любых условиях, где требуется доведение эпоксидного состава до консистенции, удобной для нанесения.
Как правильно использовать разбавитель?
Разбавитель не наносится на поверхность, а добавляется непосредственно в лакокрасочный материал перед использованием. Важно строго соблюдать дозировку:
- Для АКТЕРМ Цинк Про (двухкомпонентный) – не более 20% от общего объема смеси.
- Для АКТЕРМ Цинк (однокомпонентный) – не более 20% от объема грунта.
❗ Превышение дозировки приводит к разжижению пленкообразователя и потере защитных свойств покрытия. Всегда следуйте инструкции производителя.
Технические характеристики разбавителя
ПоказательЗначение Химическая основаСмесь ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров Внешний видБесцветная или слегка желтоватая жидкость без взвешенных частиц Содержание воды (по Фишеру)не более 0,7% Кислотное числоне более 0,1 мг КОН/1 г Летучесть (по этиловому эфиру)12,0 – 17,0
Свойство материала противостоять, не разрушаясь, напряжениям, вызванным изменением температуры.
- От -60 °С до +140 °С
- 0,25
Подготовка поверхности
Срок службы и противокоррозионная эффективность покрытия зависит от подготовки поверхности. Перед нанесением покрытия при необходимости подложку отмыть от масляных и жировых загрязнений растворителями или водными моющими растворами; от грязи и водорастворимых веществ чистой пресной водой. Непрочно держащиеся слои старой краски или ржавчины необходимо зачистить или зашлифовать.
Подготовка поверхности стальных конструкций регламентная в соответствии с ИСО 8501-1 до степени Sa 2½. При согласовании с технической службой производителя в некоторых случаях возможна подготовка до степени St 2.
Приготовление грунт-эмали
Грунт-эмаль перед применением тщательно перемешать до однородной консистенции, полного исчезновения видимых слоев расслоения и исчезновения осадка, используя ручную низкооборотную дрель с мешалкой (время перемешивания не менее 2 минут). Температура используемого материала должна составлять 15-20 ºС.
Условия нанесения
Температура воздуха в интервале + 5 – +30 ºС. Отсутствие осадков. Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура воздуха должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы (температура образования конденсата при данной влажности). Скорость ветра не более 10 м/c. В процессе производства работ не допускать хранения грунт-эмали в открытой таре более 8 часов.
Метод нанесения
Грунт-эмаль наносят слоями для достижения общей толщины сухой пленки около 80 мкм для обеспечения комплекса защитно-декоративных свойств.
Безвоздушное распыление: диаметр форсунки 0,009″-0,011″, давление на выходе из сопла 100-160 бар; угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Оптимальная вязкость 90-120 с по ВЗ-246 диаметр сопла 4 мм ГОСТ 8420.
Пневматическое распыление: минимальное давление в системе сжатого воздуха 6 атм, диаметр форсунки 1,6-1,8 мм. Оптимальная вязкость 50 – 65 с по ВЗ-246 диаметр сопла 4 мм ГОСТ 8420.
Толщину мокрого слоя контролировать выборочно калиброванной гребенкой.
Не допускается нанесение грунт-эмали при температуре окружающей среды выше + 30 ºС!
Время высыхания
Температура воздуха, ºС |
Время высыхания при толщине сухого слоя – 35 мкм | ||
| До отлипа | Межслойная выдержка | Готовность к эксплуатации | |
| 5 | 5 часов | 24 часа | 7 суток |
| 20 | 25 минут | 1 час | 48 часов |
| 30 | 10 мин (возможен дефект «сухая струя») | 30 минут | 10 часов |
| 50 * | 5 минут | 10 минут | 30 минут |
| 80 * | 3 минуты | 5 минуты | 15 минут |
*- указанные в таблице значения температуры имеют отношение к режиму принудительного отверждения в камере, но не к нанесению в условиях окружающей среды (см. П. «Условия нанесения»)
Меры предосторожности
Обращаться с осторожностью. Пожароопасно! Соблюдать стандартные меры предосторожности при работе с жидкими лакокрасочными материалами Окрасочные работы должны проводиться в помещениях, снабженных общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляцией. Избегать вдыхания, избегать контакта с кожей и глазами. Промывать большим количеством воды не менее 10 минут. При необходимости обратиться за медицинской помощью.
Сообщения не найдены