Проверка износа штока и цилиндра у гидротолкателей ТЭ-30, ТЭ-50, ТЭ-80.

1. Подготовка к проверке гидротолкателя

2. Проверка износа штока гидротолкателя

3. Проверка износа цилиндра

4. Проверка герметичности и люфтов

5. Методы восстановления гидротолкателй ТЭ (если износ превышен)

6. Критерии замены штока и цилиндра у гидротолкателя ТЭ

7. Рекомендации по профилактике износа гидротолкателей ТЭ

Гидротолкатель ТЭ используется в механизмах кранового типа и требует периодической диагностики. Ниже – пошаговая инструкция по проверке износа его штока и цилиндра.

Толкатели серии ТЭ состоят из следующих основных узлов и деталей:

электродвигателя (1), 

центробежного колеса насоса (6), 

корпуса насоса (5), 

поршня со штоком (7), 

корпуса толкателя с цилиндром (8). 

Уплотнение камеры толкателя со стороны электродвигателя осуществляется уплотнительным кольцом (2).

Уплотнение штока осуществляется манжетой (9) и сальниковым кольцом (10). 

Заливка рабочей жидкости в камеру толкателя производиться через отверстие в корпусе толкателя, закрываемое пробкой (11) с уплотнительным кольцом (12).

Слив рабочей жидкости из камеры толкателя производиться через то же отверстие.

Выводное устройство двигателя состоит из специальной панели с зажимами (15), коробки выводов (13) и крышки (16).

Панель относительно станины уплотняется кольцом (14), вал. манжетой (4)

1. Подготовка к проверке гидротолкателя

Перед началом работ:

• Отключите гидротолкатель от системы (сбросьте давление, слейте масло).
• Очистите наружные поверхности от грязи и масла.
• Демонтируйте шток (если требуется детальная диагностика).

2. Проверка износа штока гидротолкателя

2.1 Визуальный осмотр

• Царапины, задиры, коррозия – особенно в зоне хода.
• Деформация (искривление штока проверяется прокаткой по ровной поверхности).

2.2 Измерение диаметра и геометрии

• Инструменты: Микрометр (точность 0,01 мм) или штангенциркуль.
• Методика:

Замерьте диаметр штока в 3–5 точках (в начале, середине и конце рабочей зоны). Сравните с паспортным значением (пример: номинал для ТЭ-50 – ~30–50 мм, уточните по документации).

• Допустимый износ:

До 0,05–0,1 мм – норма.
Более 0,15 мм – требуется шлифовка или замена.

2.3 Проверка овальности и конусности

Разница между максимальным и минимальным диаметром в одном сечении (овальность) не должна превышать 0,02–0,03 мм.

Разница диаметров по длине (конусность) – не более 0,05 мм.

3. Проверка износа цилиндра

3.1 Визуальный осмотр

• Внутренняя поверхность: Задиры, царапины, коррозия.
• Уплотнения: Наличие течи, разрушение манжет.

3.2 Измерение внутреннего диаметра

• Инструменты: Нутромер или индикаторный калибр.

Замерьте диаметр в 3–4 сечениях вдоль цилиндра. Сравните с номинальным размером (например, для толкателя ТЭ-50 обычно на 10–20 мм больше штока).

• Допустимый износ:

До 0,1–0,15 мм – допустимо.
Более 0,2 мм – требуется расточка или замена.

3.3 Проверка эллипсности

Разница между максимальным и минимальным диаметром в одном сечении не должна превышать 0,05 мм.

4. Проверка герметичности и люфтов

4.1 Тест под давлением

Соберите гидротолкатель, подайте рабочее давление (для ТЭ-50 – ~6–10 МПа).

Признаки износа:

• Течь через уплотнения – износ штока или цилиндра.
• Провал давления – возможен износ поршневых колец.

4.2 Проверка осевого люфта

• Зафиксируйте корпус, покачайте шток вручную.
• Допустимый люфт: Не более 0,1–0,3 мм.

5. Методы восстановления гидротолкателй ТЭ (если износ превышен)

Для штока:

• Шлифовка (при износе до 0,2 мм).
• Хромирование (при износе 0,2–0,5 мм).
• Замена (при износе >0,5 мм или трещинах).

Для цилиндра:

• Притирка (мелкие задиры).
• Расточка с гильзованием (износ >0,2 мм).
• Замена (при сильной эллипсности или коррозии).

6. Критерии замены штока и цилиндра у гидротолкателя ТЭ

Шток:

• Глубокие задиры (более 0,1 мм).
• Значительное уменьшение диаметра (превышает допуски).
• Коррозия, снижающая прочность.

Цилиндр:

• Задиры, эллипсность более 0,1 мм.
• Постоянные утечки даже после замены уплотнений.

7. Рекомендации по профилактике износа гидротолкателей ТЭ

1. Частота проверки: Раз в 6–12 месяцев (при интенсивной эксплуатации – чаще).
2. Регулярная смазка штока (если предусмотрено конструкцией).
3. Защита от абразивного загрязнения (установка пыльников).
4. Контроль чистоты гидравлической жидкости.
5. Уплотнения: Используйте маслостойкие манжеты (например, от SKF или Trelleborg).
6. Контролируйте уровень масла в толкателе

Если износ превышает допустимые значения, рекомендуется шлифовка или хромирование штока, а при сильном износе цилиндра – расточка с установкой ремонтной втулки или замена узла.